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旋膜式除氧器遙遙能及結構設計、調試方法過程

發布時間:2024-10-15 01:04:01瀏覽數:

旋膜式除氧器遙遙能及結構設計、調試方法過程

現以某廠旋膜式除氧器的研製為(wei) 例，簡介旋膜式除氧器的設計與(yu) 調試的方法及過程。

按汽輪機提供的熱平衡圖工況，旋膜式除氧器主要技術參數見表1.

表1主要技術參數

壓力(g)MPa

溫度'C

流量t/h

加熱蒸汽

L082

308

37.2

補給水

0.602

20

150

凝結水

0,902

122.7

53.7

高加疏水

1.302

194

24

設計工況

0.637

308

240

工作工況

0.49

158

240

排汽

0.49

158

/

根據以上給出的參數，進行旋膜式除氧器的遙遙能設計。通過熱平衡計算，給出設備合適的出力。計算噴淋密度,給出噴淋高度，確定合適的麵積熱負荷及容積熱負荷。從(cong) 而確定設備高度及直徑。並計算淋水盤上合理的配水孔徑及通汽管直徑。作為(wei) 旋膜式旋膜式除氧器的起膜器，膜式噴管是旋膜式除氧器中比較關(guan) 鍵的部件。通過對噴管阻力及流量的正算和逆算，確定合理的噴管根數及孔徑，以使旋膜式除氧器從(cong) 負荷的25%〜110%均能正常工作，且運行平穩。噴管設計中比較關(guan) 鍵的是控製單隻噴管的流量，一般需校核單隻噴管在初始負荷下的流量,應控製在額定負荷的40%左右,才可遙遙在啟動工況時成膜良好。噴管上小孔的開孔位置是控製旋膜式除氧器遙遙能的關(guan) 鍵尺寸，對於(yu) 尺寸為(wei) 0108X4的噴管，距離噴管下部尺寸為(wei) 450mm。小孔釆用雙排，入射角度由試驗得出。除以上的計算,還需對旋膜式除氧器中填料層的阻力進行核算，選擇合適的填料層高度，以使加熱蒸汽阻力和給水阻力取值合適，滿足傳(chuan) 質所需麵積的要求，利於(yu) 水中溶解氧的擴散。

通過一係列的計算，確定旋膜式除氧器的詳細內(nei) 部結構及各內(nei) 部件尺寸。同時依據遙遙內(nei) 外標準對旋膜式除氧器進行強度計算，壁厚計算、開孔補強、臥式容器校核計算等。此外,為(wei) 使旋膜式除氧器與(yu) 其外接管路很好地連接，還需進行接管外載計算，給出接管允許的力和力矩。雙封頭立式旋膜式除氧器的結構形式如圖1所示。

圖1除氣器結構圖

雙封頭增加了旋膜式除氧器的空間容積，延長汽水的接觸時間，使水和蒸汽在旋膜式除氧器內(nei) 分布均勻，流動通暢。同時由於(yu) 取消下封頭大開孔型式，改善了水箱開孔強度，遙遙除氧水箱安全遙遙地運行。

旋膜式除氧器主要由殼體(ti) 、水室和填料層組成。殼體(ti) 上裝有各種規格接管及測量儀(yi) 表,供進水、加熱蒸汽和其它疏水用。在殼體(ti) 上裝設的壓力表、溫度計以及遠傳(chuan) 壓力接口用來測量水室及成膜空間的壓力和溫度。以便遙遙監控旋膜式除氧器內(nei) 的壓力和溫度變化情況,遙遙旋膜式除氧器安全遙遙的運行。水室是由數根膜式噴管、連通管組成，形成封閉的水室腔，在這裏給水進行初遙遙的傳(chuan) 質傳(chuan) 熱過程，並在噴管管端形成旋轉的水膜，與(yu) 自下而上的蒸汽進行熱交換，同時進行傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱,結構形式如圖2所示。

圖2水室結構簡圖

填料層是由框架及填料組成。在上框架的上麵還設有一塊配水用的淋水盤，通過這幾個(ge) 部件的作用，給水在這裏完成深度除氧，結構形式如圖3所ZK。

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