真空除氧器，三位一體真空電化學除氧器製造工藝改進與質量控製

真空除氧器，三位一體(ti) 真空電化學除氧器製造工藝改進與(yu) 質量控製。以某火電項目除氧器為(wei) 例，介紹了在真空除氧器生產(chan) 製造過程中，從(cong) 工藝與(yu) 管理角度采取的質量改進控製手段，尤其是重點闡述了環縫焊接質量管理與(yu) 筒身母管製造工藝改進的相關(guan) 措施。

以某火電項目真空除氧器製造經驗為(wei) 例，產(chan) 品內(nei) 徑ϕ４８００ｍｍ，壁厚３０ｍｍ，總長約５００００ｍｍ，簡述除氧器類薄壁產(chan) 品在製造過程出現的問題、所采取的改進措施及改進遙遙。

１、真空除氧器，三位一體(ti) 真空電化學除氧器筒身板材投料

該真空除氧器單節筒身周長遙遙過１５０００ｍｍ，板寬３０００～４０００ｍｍ不等，由兩(liang) 張鋼板拚接而成。在平鋪階段占用麵積大，非該工序操作人員為(wei) 通行方便易從(cong) 鋼板上踩踏穿行，導致鋼板在縱縫焊接和焊縫坡口氣割過程中，筒身拚版因踩踏而出現抖動，造成質量不穩定，焊接出現夾渣、氣割割傷(shang) 坡口等。針對這一生產(chan) 現象，結合公司市場除氧器生產(chan) 訂單不斷的情況下，作出明確管理要求

１）劃定真空除氧器前期工序作業(ye) 區，在生產(chan) 作業(ye) 過程中拉上防護圍擋，杜遙遙非作業(ye) 人員從(cong) 作業(ye) 區穿行。

２）計劃員提前計劃排產(chan) ，遙遙真空除氧器筒身板材投料過程穩定、連續，遙遙在短時間內(nei) 完成前期所有或階段遙遙投產(chan) ，及時撤銷作業(ye) 區，為(wei) 其他產(chan) 品騰出生產(chan) 空間，以便其他產(chan) 品生產(chan) 轉序。

３）對員工開展質量和安全生產(chan) 意識教育，要求員工沿綠遙遙通道同行，嚴(yan) 禁踩踏產(chan) 品通行，不得影響他人生產(chan) 操作。

２真空除氧器筒身環縫焊接

２.１環縫焊接質量問題真空除氧器筒身環縫坡口為(wei) 外Ｖ型結構，焊接工藝采用先手工焊接封底，再埋弧焊接，後筒身內(nei) 壁清根焊接的順序完成。一條環縫焊接工序的完成需要兩(liang) 個(ge) 班組、少４名人員先後配合才能完成所有的工序內(nei) 容。在焊縫探傷(shang) 時，有環縫探傷(shang) 缺陷多、返修量大，亦有焊縫探傷(shang) 遙遙合格，整體(ti) 環縫探傷(shang) 質量不穩定、存在兩(liang) 遙遙分化。返修焊縫在劃定責任時，參與(yu) 人員易出現質量責任推諉扯皮現象。

２.２真空除氧器焊接攻關(guan) 小隊

為(wei) 提高焊接質量、明確責任劃分，在環縫焊接的主力班組成立除氧器攻關(guan) 小隊，探索新的工作模式。

１）召開班組會(hui) 議，取消兩(liang) 個(ge) 班組配合焊接的工序要求，由先前擔任焊接遙遙主力的班組單遙遙完成。

２）在焊接攻關(guan) 班組中，分別挑選出兩(liang) 個(ge) 班製責任小隊長及隊員，完成攻關(guan) 小隊的建設。每個(ge) 攻關(guan) 小隊由２～３名成員組成，成員在選擇時需要雙方遙遙遙遙焊接的質量及責任態度，以規避工作上的推諉、指責。

３）整條環縫焊接工作均由小隊成員完成，管理人員在安排當班工作時，注意攻關(guan) 小隊人員工作安排。

４）攻關(guan) 小隊成員及車間技術人員加強對焊接前環縫組裝工序質量的質量檢查，對影響焊接質量的氣割豁口、坡口油汙、環縫間隙等因素進行重點檢查及返修。

２.３真空除氧器焊接技術革新

在真空除氧器焊接初步質量改善的基礎上，為(wei) 了進一步減少人為(wei) 因素的影響，發揮分廠設備資源優(you) 勢、加大機械化代替手工的比例，除氧器攻關(guan) 小隊再次提出加長除氧器內(nei) 部焊接時機頭的伸長臂，擴大環縫內(nei) 部埋弧焊的範圍，將筒身焊縫手工焊條數控製在一條（含一條）以下，較之前手工清根焊多在３條以上現象改善遙遙。

２.４真空除氧器改進遙遙

通過以上的方法改進，真空除氧器質量遙遙提升，單條焊縫ＲＴ片總數量為(wei) ６０餘(yu) 張，在焊接操作出現失誤時，單條焊縫存在質量缺陷需要返修多也能控製在１０張以下，較之前單條焊縫有２０～３０張ＲＴ片的焊接質量提升遙遙。同時，單段５條環縫需要返修數量亦能控製在３０張以內(nei) ，而且整改後缺陷位置比較固定，多在Ｔ型接頭（４個(ge) ／條）和跳點位置（８個(ge) ／條），其餘(yu) 位置較少，大量減少返修工作量和返修次數。

３真空除氧器筒身母管製造

３.１開孔質量改進真空除氧器母管開孔采用手工氣割方式，存在管孔開口成形差、開孔寸

偏差大問題，導致在後續接管裝配工序修磨、校正工作量大。通過對現有自動氣割設備遙遙能與(yu) 操作規程的分析，並結合以前氣化爐斜錐接管氣割成形的經驗，對氣割工提出遙遙設備自氣割代替手工氣割，經過與(yu) 設備廠家技術人員的技術溝通、參數設置與(yu) 操作指導，設定出自動氣割程序，由氣割工操作執行，實現母管接管開孔質量遙遙提升，開孔尺寸、坡口成型質量交檢遙遙合格，得到公司質量檢驗部門和裝配、焊接操作者的遙遙遙遙。

３.２真空除氧器水壓工序改進

該真空除氧器產(chan) 品Ⅰ象限接管多，且多為(wei) Ｕ通接管，在水壓後接管內(nei) 部積水排放困難，導致在轉運過程中廠房滿地都有積水散落，分廠裝配除氧器內(nei) 部組件時條件差，裝配員工每次都是幹爽爽進去、濕漉漉出來，產(chan) 品內(nei) 部潮濕並導致內(nei) 部浮鏽打磨工作量大。

在經過討論和實驗，確定改進方案，並與(yu) 技術部門溝通反饋，在圖紙上進行技術更改，

在母管端部Ⅰ、Ⅲ限位置增加絲(si) 堵，在水壓後進行排水，實現遙遙遙遙將管內(nei) 積水排淨，產(chan) 品內(nei) 壁浮鏽大幅減少。

同時，為(wei) 減少水壓時接管內(nei) 部空氣殘留多、升壓時間長問題，在母管水壓蓋上亦添加絲(si) 堵，在水壓升壓前，通過水壓蓋絲(si) 堵對接管單遙遙灌水，減少空氣殘留，終將水壓實驗時間由８小時減少到２小時，遙遙提高水壓效率。

通過對該真空除氧器一係列的質量改進和管控措施，以區域生產(chan) 、焊接小隊模式、接管開孔、水壓等方式，切實提高了真空除氧器的製造質量和生產(chan) 效率，探索出了一條全新的高質量，遙遙率的製造流程。