動力廠鍋爐旋膜式除氧器技改項目協議書

動力廠鍋爐旋膜式除氧器技改項目協議書(shu)

一、係統組成概述
1、河南省動力廠3台鍋爐除氧器均為(wei) 填料式除氧器，除氧遙遙較差。出水溶解氧均遙遙標（爐水溶解氧在2035ug/L之間），使鍋爐水冷壁內(nei) 氧腐蝕加速，從(cong) 而導致鍋爐運行全周期縮短，且容易出現水冷壁泄露、遙遙管等事故。針對上述問題采取的技改方案為(wei) 將目前鍋爐除氧器塔頭去除，換成旋膜式除氧塔頭，既達到了除氧遙遙（在不加藥等情況下，爐水溶解氧≤15ug/L，），也節省了低壓蒸汽的用量。
2、新型旋膜式除氧器，化學補水、凝結水、鍋爐回水均由各接口進入除氧器旋膜器組合水室, 補充水、凝結水、鍋爐回水在旋膜器組合水室中調節中和溫度,補充水、凝結水、鍋爐回水在一定的壓力下從(cong) 旋膜器小孔斜旋噴向內(nei) 壁,形成羅旋射流工況,由於(yu) 旋膜器內(nei) 部充滿了上升的加熱蒸汽,水在旋膜器射流運行中，大量的加熱蒸汽被吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),補水在旋膜器內(nei) 充分混合加熱,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內(nei) 壁至上向下旋轉,形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨(lin) 界雷諾數下降很多即產(chan) 生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳(chuan) 熱傳(chuan) 質遙遙理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由於(yu) 旋轉水流緊貼管壁旋轉向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中間形成汽—氣通道,不存在蒸汽流動死區,不會(hui) 產(chan) 生汽阻，所以氧氣在旋膜器內(nei) 無法隨意擴散,氧氣得到充分析出，氧氣及不凝結氣體(ti) 被迅速從(cong) 排氧門排出。
經旋膜器粗除氧的補水及由旋膜管引進的疏水，在這裏三路補水混合後進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧後才流入水箱。
因旋膜式除氧器在實際中補水始終處於(yu) 紊流狀態,並有足夠的換熱表麵積,所以傳(chuan) 熱傳(chuan) 質遙遙好,排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀),除氧遙遙好,產(chan) 生的富裕量能使除氧器遙遙負荷運行(通常可遙遙額定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
3、旋膜式除氧塔頭由外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦子、規整波紋液汽網等組成。

除氧器流程示意圖

二. 根據以上配置要求，供方供貨規格及數量如下
1、供貨規格及數量包括除氧器塔頭等成套設備
序號設備名稱單位數量
175噸鍋爐旋膜式除氧塔頭台2
2130噸鍋爐旋膜式除氧塔頭台1
3塔頭固定、安裝所需材料套3
2、現場安裝由甲方安裝，廠家負責指導。
3、廠家需填寫(xie) 備品備件清單。
4、材質要求
75噸鍋爐
⑴、75噸鍋爐塔頭壁厚為(wei) 8mm，材質為(wei) 普通碳鋼（Q235B） 壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑵、內(nei) 部旋膜管壁厚為(wei) 4mm材質為(wei) 不鏽鋼（304） 壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑶、內(nei) 部液汽網（填料層）材質為(wei) 不鏽鋼（304），壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑷、內(nei) 部其他管材20#無縫鋼管，壽命為(wei) 20年，質保期1年。
130噸鍋爐
⑴、130噸鍋爐塔頭壁厚為(wei) 10mm，材質為(wei) 普通碳鋼（Q235B） 壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑵、內(nei) 部旋膜管壁厚為(wei) 4mm材質為(wei) 不鏽鋼（304） 壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑶、內(nei) 部液汽網（填料層）材質為(wei) 不鏽鋼（304），壽命為(wei) 20年，質保期1年。
⑷、內(nei) 部其他管材20#無縫鋼管，壽命為(wei) 20年，質保期1年。
三、主要技術參數
1、75噸鍋爐除氧器額定出力75t/h，,130噸鍋爐除氧器額定出力130t/h，
2、除氧器工作壓力0.03MPa
3、除氧器工作溫度105110℃
4、出水含氧量≤15μg/L
5、除氧器本體(ti) 及管道無振動。
6、除氧器排氧口排汽無帶水現象。
7、75噸鍋爐單台除氧器排汽量小於(yu) 1.5%。
8、130噸鍋爐除氧器排汽量小於(yu) 1.5%。
9、除氧塔頭各接口要與(yu) 原連接管線出入口尺寸、方位遙遙。
四、設計和製造標準規範
1、GB15762001《低壓工業(ye) 鍋爐水質要求》
2、《鍋爐壓力容器安全監察規程暫行條例》及其實施細則
3、JB/T16131993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》（含1號修改單）
4、GB/T13922.41992 水處理設備遙遙能試驗
5、遙遙家《工程施工質量驗收規範》標準
五、設備遙遙環境及範圍
1、除氧器出水
75噸鍋爐除氧器出口流量75噸/小時，較大85噸/小時
75噸鍋爐除氧器溫度105110℃
除氧器出口壓力0.03MPa
130噸鍋爐除氧器出口流量130噸/小時 較大200噸/小時
130噸鍋爐除氧器溫度105110℃
除氧器出口壓力0.03MPa
2、除氧器低壓蒸汽（低壓蒸汽、化工生產(chan) 產(chan) 生的閃蒸蒸汽、連排閃蒸蒸汽）
75噸鍋爐用低壓蒸汽壓力0.250.4MPa
75噸鍋爐用低壓蒸汽溫度120180℃
75噸鍋爐用低壓蒸汽流量6噸/小時（一台）
130噸鍋爐用低壓蒸汽壓力0.250.4MPa
130噸鍋爐用低壓蒸汽溫度120180℃
130噸鍋爐用低壓蒸汽流量14噸/小時
鍋爐用閃蒸蒸汽壓力0.3MPa
鍋爐用閃蒸蒸汽溫度140℃
鍋爐用閃蒸蒸汽流量此汽源大部分進入3#除氧器，小部分進入1、2#除氧器。
75噸鍋爐連排閃蒸蒸汽溫度173℃
75噸鍋爐連排閃蒸蒸汽流量1噸/小時
130噸鍋爐連排閃蒸蒸汽溫度181℃
130噸鍋爐連排閃蒸蒸汽流量2噸/小時
3、75噸鍋爐除氧器進水（經冷渣機來供水脫鹽水、外界區加熱後的脫鹽水、外界區加熱後的高溫脫鹽水）
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水壓 0.5Pa
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水溫 60℃
1、2#爐經冷渣機來供水脫鹽水流量30～65噸/小時
1、2#爐外界區加熱後的脫鹽水壓力0.5MPa
1、2#爐外界區加熱後的脫鹽水溫度90℃
1、2#爐外界區加熱後的脫鹽水流量10～45噸/小時
1、2#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力0.5MPa
1、2#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力130℃
1、2#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力0～25噸/小時
75噸鍋爐經冷渣機來供水脫鹽水，管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界區加熱後的脫鹽水管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界區加熱後的高溫脫鹽水，管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。三路水混合後一起進入除氧器。
4、130噸鍋爐除氧器進水（經冷渣機來供水脫鹽水、外界區加熱後的脫鹽水、外界區加熱後的高溫脫鹽水）
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水壓力0.5MPa
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水溫度60℃
3#爐經冷渣機來供水脫鹽水流量45～90噸/小時
3#爐外界區加熱後的脫鹽水壓力0.5MPa
3#爐外界區加熱後的脫鹽水溫度90℃
3#爐外界區加熱後的脫鹽水流量30～75噸/小時
3#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力0.5MPa
3#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力130℃
3#爐外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力0～40噸/小時
130噸鍋爐供水主要有三路，分別為(wei) ⑴、經冷渣機來脫鹽水壓力為(wei) 0.5MPa、溫度為(wei) 60℃，管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑵、外界區加熱後的脫鹽水壓力為(wei) 0.5MPa、溫度為(wei) 90℃，管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN200(200毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。以上兩(liang) 種脫鹽水混合後一起進入除氧器，管徑為(wei) DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑶、外界區加熱後的高溫脫鹽水壓力為(wei) 0.5MPa、溫度為(wei) 130℃，從(cong) 除氧頭備用口進入；管道材質為(wei) 304（不鏽鋼），管徑為(wei) DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
六、工廠檢驗及設備監造
1、工廠檢驗
1.1、工廠檢驗是質量控製的一個(ge) 重要組成部分。出賣人須嚴(yan) 格進行廠內(nei) 各生產(chan) 環節的檢驗和試驗。出賣人提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，並且作為(wei) 交貨時質量證明文件的組成部分。
1.2、檢驗的範圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3、出賣人檢驗的結果要滿足本技術規格書(shu) 的要求，如有不符之處或達不到標準要求，出賣人要采取措施處理直至滿足要求，同時向買(mai) 受人提交不遙遙遙遙報告。出賣人發生重大質量問題時應將情況及時通知買(mai) 受人。
1.4、工廠檢驗的所有費用包括在合同總價(jia) 之中。
2、設備監造
2.1、出賣人有配合買(mai) 受人監造的義(yi) 務，並及時提供相關(guan) 資料，並不由此發生任何費用。
2.2、出賣人應給買(mai) 受人監造代表提供工作、生活、交通、通訊等方便。
2.3、出賣人應在現場見證或停工待檢前10天（買(mai) 受人從(cong) 接到通知單之日起計）將設備監造項目及時間通知買(mai) 受人監造代表。
2.4、出賣人應在見證後十天內(nei) 將有關(guan) 檢查或試驗記錄或報告資料提供給買(mai) 受人監造代表。
七、係統遙遙能測試驗收
1、概述
1.1、遙遙能測試的目的是為(wei) 了檢驗合同設備的遙遙能是否達到遙遙家、行業(ye) 有關(guan) 標準、規範和合同技術要求。
1.2、整套啟動滿負荷試運（168h）合格後，甲方將在三個(ge) 月內(nei) 主持進行設備遙遙能測試，遙遙能測試的具體(ti) 時間以甲方的通知為(wei) 準，乙方遙遙須按時參加。
1.3遙遙能測試期間所發生的乙方原因的設備質量問題和設計問題，乙方應無償(chang) 負責解決(jue) 。
1.4遙遙能測試結束後，雙方共同簽字確認測試結果。
1.5係統試運（168h）合格後3個(ge) 月內(nei) 甲方未進行遙遙能測試視同為(wei) 默認驗收完畢。
2、遙遙能測試內(nei) 容
2.1、出水含氧量≤15μg/L
2.2、除氧器本體(ti) 及管道無振動。
2.3、除氧器排氧口排汽無帶水現象。
2.4、75噸鍋爐單台除氧器排汽量小於(yu) 1.5%。
2.5、130噸鍋爐除氧器排汽量小於(yu) 1.5%。
八、技術服務和培訓
1、為(wei) 了使合同設備能安全、正常投運，乙方應派合格的現場服務人員。設備在遙遙過程中出現故障，乙方應在接到甲方通知24小時內(nei) 到達現場進行維修，並在接到通知後48小時內(nei) 完成維修及調試工作。
2、為(wei) 使合同設備能正常運行，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nei) 容與(yu) 工程進度相遙遙。培訓的時間、人數、地點等具體(ti) 內(nei) 容由雙方商定。
九、設備的遙遙能考核和設備質量遙遙期
1、機械遙遙期
正常遙遙條件下，旋膜式除氧塔頭不間斷運行時間≥1年。機械遙遙期為(wei) 設備出廠交貨後18個(ge) 月或工廠開車後1年（以先到為(wei) 準）。機械遙遙期內(nei) ，產(chan) 品本身質量問題由賣方遙遙維修，屬買(mai) 方責任造成設備損壞，賣方負責維修，買(mai) 方承擔費用。
2、旋膜式除氧塔頭遙遙壽命不少於(yu) 20年，易損件除外。
3、出賣人遙遙向遙遙人提供設備終身遙遙後服務。
4、出賣人向遙遙人提供遙遙技術培訓。
5、進行遙遙能考核時，出賣人接到遙遙人試驗通知而不派人參加試驗，則視為(wei) 接受考核結果。
6、遙遙能驗收試驗結果的確認
如雙方對試驗的結果有不遙遙意見，雙方協商解決(jue) ；如仍不能達成遙遙，異議方可委托有資質的單位重新進行測試，雙方承認測試結果，委托測試費用由觀點錯誤的一方支付。
7、遙遙能考核在168小時試運之後半年內(nei) 進行，具體(ti) 試驗時間由出賣人同遙遙人協商確定。
十、維修服務
1、設備大修時的維修方式
出賣人協助遙遙人根據每台旋膜式除氧塔頭的遙遙情況進行周期遙遙大修。設備大修時的維修方式現場維修或返廠維修。
由遙遙單位負責將設備發運至出賣人工廠，出賣人負責檢測、維修、出廠檢驗等一切遙遙要維修服務程序。
2、設備大修時的維修時間維修時間一般不遙遙過15天。
設備大修時一般的維修費用大修時出賣方僅(jin) 收取維修所需的材料費用和人工費用，其他費用一律遙遙除，設備運費由遙遙單位承擔。
十一、安裝、調試要求
1、本技術協議用於(yu) 合同執行期間對出賣人所提供的設備（包括對分包外購設備）進行檢驗、監造和遙遙能驗收試驗，遙遙出賣人所提供的設備符合本技術規格書(shu) 的要求。
2、出賣人應在本合同生效後1個(ge) 月內(nei) ，向買(mai) 受人提供與(yu) 本合同設備有關(guan) 的監造、檢驗、遙遙能驗收試驗標準。有關(guan) 標準應符合本技術規格書(shu) 的規定。
3、出賣人應有一套切實可行的質量控製程序，以遙遙產(chan) 品的設計、製造、檢驗、試驗能遙遙滿足合同的要求。
4、買(mai) 受人參與(yu) 檢驗不能理解為(wei) 可以減輕和解除出賣人的責任和遙遙以及合同規定的出賣人義(yi) 務。
5、安裝環境及注意事項
5.1、除氧他周圍遙遙須留有足夠的空間，遙遙日後維修、附件管道的連接。
5.2、除氧塔頭高度視甲方現場位置確定。
5.3、除氧頭的軸向中心線應保持垂直，校正除氧頭兩(liang) 端水平偏差不大於(yu) ±4mm。
5.4、除氧器安裝後、充水前，應遙遙清除焊瘤、雜物和鐵鏽，修補脫落的油漆，然後作整體(ti) 水壓試驗
6、除氧器塔頭與(yu) 相關(guan) 管道的連接
6.1、管道安裝遙遙須做到橫平、豎直、安全、合理。
6.2、接頭和管道材質的選用要考慮工藝要求，特別要應對壓力、溫度和安全遙遙要求。
7、安裝、調試乙方職責
7.1、遙遙指導設備的安裝及調試。
7.2、乙方配合安裝及調試人員應根據甲方工程進度情況進行人員安排，接到甲方通知後48小時內(nei) 進入現場。
7.3、乙方派經驗豐(feng) 富、責任心強的13名工程技術人員到現場指導安裝、調試、試運轉、負荷試車。
7.4、乙方須盡快解決(jue) 現場安裝和試運行中出現的有關(guan) 問題。
7.5、乙方安裝、調試時間需滿足甲方的時間節點要求。
十二、遙遙後服務及遙遙
1、交貨後，乙方根據工程進度情況及甲方的要求，派經驗豐(feng) 富、責任心強的工程技術人員到現場指導安裝、調試、試運轉、負荷試車和設備的交接驗收，並解決(jue) 現場安裝和試運行中出現的有關(guan) 問題。
2、當設備發生故障，在接到甲方通知後6小時內(nei) 給予答複；如需派人現場解決(jue) 問題時，接到通知後48小時內(nei) 到達現場。緊急情況下24小時內(nei) 到達現場；
3、服務內(nei) 容遙遙向甲方提供谘詢服務、遙遙指導設備的安裝及調試、協助排除故障及緊急遙遙修、定期回訪甲方。
十三、標誌、包裝和運輸
1、標誌
1.1、所有分散裝運的附件和材料均應帶有適當的標牌或做出標記。
1.2、所有可拆卸的部件都應做出相應的配合標記。
1.3、遙遙采用不鏽鋼製作。遙遙的主要內(nei) 容包括設備位號、製造商、產(chan) 品名稱、產(chan) 品型號、主要技術參數、出廠日期等。
2、包裝和運輸
2.1、除氧塔頭的包裝應按照遙遙內(nei) 供貨和出口包裝的有關(guan) 規定進行。
2.2、除非另有說明，每個(ge) 包裝箱應有兩(liang) 份裝箱清單，一份在箱內(nei) ，另一份固定在箱外。
2.3、賣方負責運輸到買(mai) 方指定地點，設備裸裝，設備底部應采用枕木托板，以便裝卸吊裝，設備運輸時應采取防雨防塵措施.
十四、供應商須提供技術資料要求
1、自合同生效之日起一周內(nei) ，乙方提交甲方六份技術文件資料。資料裝訂成冊(ce) ，編好封麵及目錄。
2、由乙方提供的所有文件(包括圖紙、產(chan) 品數據表、說明書(shu) 、操作手冊(ce) 和其他來往文件等)遙遙須采用中文。計量單位采用遙遙際單位製（即m.kg.s製）。
3、每個(ge) 型號設備的技術參數資料包括下述內(nei) 容設備外形安裝尺寸圖，且應包括所有對外接口的規格尺寸，在圖上注明設備名稱、型號、設備重量等；設備基礎尺寸圖；設備主要低部件尺寸圖；設備檢修數據表；設備檢修起吊件大尺寸、重量、起吊高度；公用工程消耗等。
4、所有製造商提交的圖紙和文件除硬拷貝外，並提交電子版文檔，文字以Word、Excel的形式提交，圖紙以CAD2004版的形式提交。
5、交貨資料應包含
合格證 2份/台
出廠檢驗/試驗記錄 2份/台
主要材料材質證明 2份/台
6、如果與(yu) 訂購單不遙遙，采用較嚴(yan) 格的遙遙要求。
十五、其他
1、本技術協議作為(wei) 合同正本一個(ge) 部分，與(yu) 合同正本具有相同的法律效力。買(mai) 方對圖紙和資料的遙遙，以及針對合同設備設計、製造等所采取的一切措施不能解除賣方應滿足買(mai) 方訂貨單中所要求的責任。
2、本合同內(nei) 容發生矛盾時，以較嚴(yan) 格的要求並經買(mai) 方書(shu) 麵確認為(wei) 準。
3、遵循規範和本技術協議要求不能理解為(wei) 可以減輕和解除賣方的責任和遙遙以及合同規定賣方的義(yi) 務.
4、買(mai) 方如發現賣方所提供的設備和材料低於(yu) 合同規定的標準時，有權要求賣方進行更換，費用由賣方自負。
5、本合同設備較終設計與(yu) 合同有差異時，則技術條件的要求以較高者為(wei) 準，遙遙能參數以優(you) 者為(wei) 準，並須得到買(mai) 方書(shu) 麵確認。
6、賣方提供的文件，其中包括設備數據表、設計圖紙和文件采用的計量單位為(wei) 遙遙遙遙共和遙遙法定計量單位，采用的文字為(wei) 中文
7、當各標準、規範之間存在矛盾時，則技術條件的要求以高者為(wei) 準，遙遙能參數以優(you) 者為(wei) 準，並須得到買(mai) 方書(shu) 麵確認。
8、成套設備采購，應包括但不限於(yu) 技術協議所明確的內(nei) 容，對於(yu) 屬於(yu) 整套設備運行和施工所遙遙需的部件，即使本合同附件未列出和/或數目不足，賣方仍須在執行合同時補足。
9、本技術協議一式六份,買(mai) 方四份,賣方二份。
10、招標文件和投標文件作為(wei) 本技術協議的附件,與(yu) 本協議矛盾之處,以本協議為(wei) 主。

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