真空除氧器現場儀表故障基本分析

一、現場儀(yi) 表係統故障的基本分析步驟

真空除氧器現場儀(yi) 表測量參數一般分為(wei) 溫度、壓力、流量、液位四大參數。現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀(yi) 表故障所在。

1.首先，在分析現場儀(yi) 表故障前，要比較透徹地了解相關(guan) 儀(yi) 表係統的生產(chan) 過程、生產(chan) 工藝情況及條件，了解儀(yi) 表係統的設計方案、設計意圖，儀(yi) 表係統的結構、特點、遙遙能及參數要求等。

2.在分析檢查現場儀(yi) 表係統故障之前，要向現場操作工人了解生產(chan) 的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀(yi) 表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀(yi) 表故障原因所在。

3.如果儀(yi) 表記錄曲線為(wei) 一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為(wei) 波動，遙遙突然變成一條直線;故障很可能在儀(yi) 表係統。因為(wei) 目前記錄儀(yi) 表大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為(wei) 地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀(yi) 表係統出了問題;如有正常變化，基本斷定儀(yi) 表係統沒有大的問題。

4.變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到大或小，此時的故障也常在儀(yi) 表係統。

5.故障出現以前儀(yi) 表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作係統造成的。

6.當發現DCS遙遙儀(yi) 表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀(yi) 表的指示值，如果它們(men) 差別很大，則很可能是儀(yi) 表係統出現故障。

總之，分析現場儀(yi) 表故障原因時，要特別注意被測控製對象和控製閥的特遙遙變化，這些都可能是造成現場儀(yi) 表係統故障的原因。所以，我們(men) 要從(cong) 現場儀(yi) 表係統和工藝操作係統兩(liang) 個(ge) 方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

二、四大測量參數儀(yi) 表控製係統故障分析步驟

1.溫度控製儀(yi) 表係統故障分析步驟

分析溫度控製儀(yi) 表係統故障時，首先要注意兩(liang) 點該係統儀(yi) 表多采用電動儀(yi) 表測量、指示、控製;該係統儀(yi) 表的測量往往滯後較大。

(1)溫度儀(yi) 表係統的指示值突然變到大或小，一般為(wei) 儀(yi) 表係統故障。因為(wei) 溫度儀(yi) 表係統測量滯後較大，不會(hui) 發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償(chang) 導線斷線或變送器放大器失靈造成。

(2)溫度控製儀(yi) 表係統指示出現快速振蕩現象，多為(wei) 控製參數PID調整不當造成。

(3)溫度控製儀(yi) 表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於(yu) 工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀(yi) 表控製係統本身的故障。

(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片露了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。

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