反應釜,不鏽鋼反應釜

反應釜的廣義(yi) 理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結設計與(yu) 參數配置，現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配功能。 反應釜應用於(yu) 石油、化工、橡膠、農(nong) 藥、染料、、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它複合材料。 反應釜分類 1、按照加熱冷卻方式，可分為(wei) 電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內(nei) )盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nei) 盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學反應所需的加熱冷卻溫度，以及所需熱量小有關(guan) 。 2、根據釜體(ti) 材質可分為(wei) 碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜

適用範圍不含腐蝕液體的環境，比如某些油加工。

2.2、不鏽鋼反應釜（KCFD係列壓反應釜）

1、加熱結型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、材質 碳鋼，不鏽鋼，溫不鏽鋼，強酸強堿不鏽鋼，搪瓷或PP材質等。
　　 3、攪拌型式 斜漿式、錨式、框式、進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計製造其他型式漿葉。 適用的範圍適用於石油、化工、、冶金、科研、院校等部門進行溫、壓的化學反應試驗，用來完水解、和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到攪拌的遙遙。

2.3、搪玻璃反應釜

適用的範圍的應用在石油、化工、食、、農藥、科研等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的範圍適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。

2.5、鋼襯ETFE反應釜

適用的範圍防腐能其良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕化學介質。 3、按照工作時內壓可分為壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。 4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。 5、按照熱結，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及合式。

勢

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結設計與參數配置，設計條件、過程、驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低速的配反應功能。壓力容器須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，壓容器須遵循NBT47003.12009{鋼製焊接壓容器}的標準。隨之反應過程的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產須嚴格按照相應的標準加工、測並試運行。不鏽鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結及參數不同，即反應釜的結樣式不同，屬於非標的容器設備。 反應釜是合反應容器，根據反應條件對反應釜結功能及配置附件的設計。從開始的進料反應出料均能夠以較的自動化程度完預設的反應步驟，對反應過程的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結般由釜體、動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應配套的輔助設備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 反應釜材質般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，合式，轉動機可采用擺針輪減速機、變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的殊反應要求。封裝置可采用機械封、填料封等封結。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

工作原理

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時，可用層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速過160轉以上遙遙齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。 1.通在壓或低壓條件下采用填料封，般遙遙壓力小於2公斤。 2.在般等壓力或抽真空情況會采用機械封，般壓力為負壓或4公斤。 3.在壓或介質揮發得情況下會采用磁力封，般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外，其他封形式在過120度以上會增加冷卻水套。 遙遙注意事項 反應釜是種反應設備，在操作的時候要注意，否則會因為很原因造損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很方麵。 ，要嚴格的按照規章製度去操作反應釜。 其次，在操作，應仔細查有異狀，在正運行，不得打開上蓋和觸及板上之接端子，以觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度太，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，隻允許緩慢升速。 後，釜體加熱到較溫度時，不要和釜體接觸，以燙傷；驗完應該降溫。不得速冷，以防過的溫差壓力造損壞。同時要及時的拔掉電。 同時反應釜遙遙後要注意去保養，這樣壓釜才能有的遙遙。 安裝操作規範 1、壓釜應放置在室內。在裝備台壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應設備地通風良。 2、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間封麵相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上，擰緊螺母時，須按對角、對稱地分次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達到良的封遙遙。 3、正反螺母聯接處，隻準旋動正反螺母，兩圓弧封麵不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應塗潤滑油。 4、針型閥係封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊封麵，即可達到良的封遙遙。 5、用手盤動釜上的回轉體，查運轉是否靈活。 6、控製器應平放於操作台上，其工作環境溫度為1040℃，相對濕度小於85%，周圍介質不含有導電塵埃及腐蝕氣體。 7、查麵板和後板上的可動部件和固接是否正，抽開上蓋，查接插件接觸是否鬆動，是否有因運輸和保管不善而造的損壞或鏽蝕。 8、控製器應遙遙接地。 9、連接所有導，包括電、控製器與釜間的電爐、電機及溫度器和測速器導。 10、將麵板上“電”空氣總開關合上，數表應有示。 11、在數表上設各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕，即可調節電爐加熱功率。 12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，誤時，停機掛上皮帶，再啟動。 13、操作後，可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至壓(壓力表示)，再將螺母對稱均等旋鬆，再卸下螺母，然後小心地取下釜蓋，置於支架上。 14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應經清洗，並保持幹淨，不允許用硬物或表麵粗糙物進行擦拭。 維護事項 （1）裝置地反應釜應安裝在符合防要求的壓操作室內，在裝備台反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安的防牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易介質時應設備地通風良。 （2）打開包裝後查設備有損壞，根據設備型號按結圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照遙遙溫度購買相應型號的導熱油（注意導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套上部的油位口打開。通過加油口往裏加油，待油位口流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰死以產生壓力。 （3）釜體、釜蓋的安裝及封釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的接觸，通過擰緊螺母使它們相互壓緊，達到良的封遙遙。擰緊螺母時，須對角對稱，次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達到良的封遙遙。在擰緊螺母時，不得過規的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防封麵擠壞或負荷磨損。對封麵應別加以遙遙護，每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封麵擦拭幹淨，別注意不要將釜體、釜蓋封麵碰出疤痕。若合理操作，可遙遙上萬次以上。封麵破壞後，需加工修複方可達到良的封能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的封麵相互碰撞。如果封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）封，通過擰緊螺母便能達到良的封遙遙。 （4）閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到封的遙遙，聯接兩頭的圓弧封麵不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以咬死。閥門的遙遙針形閥係封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊封麵即能達到良的封能，禁止用力過，以損壞封麵。 （5）設備安裝後，通入量的氮氣保壓30分鍾，查有泄，如發現有泄請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，遙遙泄後開始正工作。 （6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過的溫差應力，造冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，水溫小於35℃，以磁鋼退磁。 （7）安裝置采用正拱型金屬破片，材質為不鏽鋼，按標準GB56789《拱型金屬破技術條件》製造，出廠時已試驗，不得隨意調整。如果已破，需換，換期限由遙遙單位根據本單位的際情況確，對於過破片標破壓力而未破的應換，經遙遙不過破片的下限壓力的80%，換時應注意破片凸麵向上。 （8）反應完畢後，行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至壓，嚴禁帶壓拆卸，再將螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於支架上，卸蓋過程應別注意保護封麵。 （9）釜內的清冼每次操作完畢用清洗液（遙遙清洗液應注意避對體材料產生腐蝕）清除釜體及封麵的殘留物，應經清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物進行清洗。

技術參數

殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案！有意者！ 不鏽鋼反應釜要技術參數（供參考

公稱容積 L		際容量 L		電熱功率 kw		夾套容量 L		內鍋尺寸 φmm		外鍋尺寸 φmm		換熱器 型號		電機功率 kw		攪拌轉速 nmin
50		61		3x2		95		400		600		B1		0.75		6080
100		120		6x2		120		500		700		B1		1.1		6080
200		247		6x3		200		600		800		B2		1.5		6080
300		355		6x3		250		700		900		B2		2.2		6080
500		589		9x4		290		900		1100		B3		4		6080
1000		1215		12x4		560		1200		1400		B3		5.5		6080
2000		2244		15x5		750		1400		1600		B4		7.5		6080
3000		3201		15x5		1015		1500		1700		B4		11		6080
4000		4020		15x5		1226		1600		1800		B5		15		6080
5000		5170		18x5		1400		1800		2000		B5		15		6080

功能反應釜要技術參數（供參考）參數　FS2容積m3攪拌功率kw攪拌轉速rmin攪拌器直徑mm分散轉速rmin分散功率kw　分散盤個數外形尺寸　M1mmM2mm

型號
FS3	FS5	FS6	FS8	FS10	FS12
2	3	5	6	8	10	12
5.5	5.5	7.5	7.5	11	13	14.3
50	50	50	50	41	41	41
1300	1500	1700	1700	1900	2100	2300
1316	1316	2224	2228	2228	2634	3042
2	4	4	4	4	6	6
Dmm	1400	1600	1600	1800	2000	2200	2400
1650	1765	2040	2400	2400	2950	3100
1900	2000	2200	2500	2500	2570	2620

電加熱反應釜要技術參數（供參考）型號50L100L300L500L1000L2000L3000L4000L5000L

公稱 容量L	際 容量L	加熱功 Kw×支	油夾套 容量L	內鍋尺寸Dmm	夾套尺寸Dmm	支座螺孔心Dmm	膨脹器容量L	nd
50	78	2×4	Ф96	Ф400	Ф600	828	10	425
100	127	2×6	Ф127	Ф500	Ф700	928	15	425
300	327	4×6	Ф218	Ф800	Ф1000	1148	20	425
500	509	4×9	Ф269	Ф900	Ф1100	1252	25	425
1000	1017	4×12	Ф400	Ф1200	Ф1400	1588	40	430
2000	2154	4×15	Ф850	Ф1400	Ф1600	1840	80	430
3000	3201	5×15	Ф1015	Ф1600	Ф1750	2040	100	435
4000	4020	5×15	Ф1226	Ф1600	Ф1750	2070	120	436
5000	5170	5×18	Ф1400	Ф1800	Ф2000	2320	140	436

KCF係列反應釜要技術參數（供參考）型號KCF0210KCF0310KCF0510KCF110KCF210KCF310KCF510KCF1010KCF11.6KCF21.6KCF51.6KCF101.6KCF201.6

規格(L)	工作溫度(℃)	工作壓力(MPa)	攪拌速度(rmin)	加熱功率(KW)	電電壓(V)	電控溫度(℃)
0.20	≤320	10	01000	0.8	220	0.5%
0.30	≤320	10	01000	0.8	220	0.5%
0.5	≤320	10	01000	1	220	0.5%
1	≤320	10	01000	1.5	220	0.5%
2	≤320	10	01000	2	220	0.5%
3	≤320	10	01000	2.5	220	0.5%
5	≤320	10	01000	3	220	0.5%
10	≤320	10	01000	4	220	0.5%
1	≤320	1.6	01000	1.5	220	0.5%
2	≤320	1.6	01000	2	220	0.5%
5	≤320	1.6	01000	3	220	0.5%
10	≤320	1.6	01000	4	220	0.5%
20	≤320	1.6	01000	8	220	0.5%

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