大氣式除氧器排汽餘熱回收裝置的應用

大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置的應用

大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置的應用，為(wei) 了盡量減少熱電廠的熱損失,公司利用大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置進行餘(yu) 熱回收。闡述了該設備的工作原理及節能分析,並明確指出該設備值得廣泛應用。
為(wei) 遙遙鍋爐給水的遙遙,使給水的溶解氧符合《電力工業(ye) 技術管理法規》的要求。熱電廠一般都是利用大氣式除氧器進行除氧加熱,使其工作壓力略高於(yu) 環境壓力,把給水溫度加熱到104℃,降低給水中的含氧量,但是在分離溶解氧的同時,也帶走了部分的熱量和除鹽水。這樣不但浪費了能量,而且也浪費了除鹽水。為(wei) 了解決(jue) 這一問題,公司利用大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置進行排汽餘(yu) 熱回收利用。
1工作原理
裝置采用表麵式熱交換,目的在於(yu) 既能回收餘(yu) 熱,又能夠充分分離餘(yu) 汽中的氧量。工作流程如圖1所示,將除鹽水管道過來的冷水接入大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置的水側(ce) ,然後把大氣式除氧器分離出來的餘(yu) 汽接入大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置的汽側(ce) ,讓水和汽在裝置的管束內(nei) 進行充分的熱量交換,並且把汽側(ce) 的冷凝水再回收利用,後把加熱後的除鹽水再送入大氣式除氧器除氧加熱。
大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置本體(ti) 以及加熱後的出水管道需要保溫,它可減少回收後的熱量損失。
2節能分析
我公司現有大氣式除氧器3台,額定流量為(wei) 40t/h、工作表壓為(wei) 0.025MPa、工作溫度為(wei) 104℃,把分離出來的氧量及餘(yu) 汽一起排入大氣。為(wei) 了提高整個(ge) 電廠的熱利用率,公司於(yu) 2007年6月份正式投運型號為(wei) CHY120的大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置,其額定流量為(wei) 120t/h、進汽表壓為(wei) 0.025MPa、排汽表壓為(wei) 0MPa,經過該裝置進行熱交換的除鹽水流量維持在20~55t/h之間。該設備的投運,使大氣式除氧器的水溫在正常運行情況下高於(yu) 104℃。
經過1個(ge) 月的運行數據統計計算,通過餘(yu) 熱回收裝置熱交換後冷凝,可回收凝結水約648t。設1t凝結水(即除鹽水)的製水成本為(wei) 2元,這樣一個(ge) 月可節約除鹽水成本約1296元。
由於(yu) 這些凝結水由大氣式除氧器內(nei) 的飽和蒸汽凝結而成,而該凝結水可被回收利用,因此,分析回收的熱量,隻要計算飽和蒸汽冷凝成一個(ge) 大氣壓、任一溫度的凝結水放出的熱量與(yu) 該溫度的凝結水冷卻到常溫時放出的熱量之和。
事實上,各個(ge) 環節熱損的影響,在生產(chan) 條件允許的情況下,應盡可能降低凝結水的溫度,以減小熱損的影響。為(wei) 了便於(yu) 分析和研究,忽略各個(ge) 環節的熱損以及飽和蒸汽隨溫度變化而引起的熱值波動等影響,該影響在整體(ti) 回收利用熱量中所占比例很小,可忽略不計,並且用表壓為(wei) 0.025MPa、溫度為(wei) 104℃的飽和蒸汽與(yu) 壓力為(wei) 98kPa、溫度為(wei) 60℃的凝結水為(wei) 例進行說明。當回收約648t凝結水時,①飽和蒸汽冷凝成60℃水回收的熱量為(wei) 1576519200kJ;②60℃冷凝水與(yu) 常溫30℃的除鹽水相比,凝結水回收的熱量為(wei) 81259200kJ;③合計回收的熱量為(wei) 1657778400kJ。
設原煤的收到基低位發熱量為(wei) 21771kJ/kg,則可節約原煤約76.144t,該原煤價(jia) 為(wei) 560元/t,因此可節約購煤成本約42641元。通過大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置回收利用,這樣一個(ge) 月共可節約成本約43937元。照此推算,若一年的運行時間為(wei) 7500h,可節約生產(chan) 成本約46萬(wan) 元。
大氣式除氧器排汽餘(yu) 熱回收裝置的利用,不但可以消除因排汽而產(chan) 生的空氣汙染和噪聲汙染,減少向大氣中排放的熱量,而且還有利於(yu) 降低給水中的溶解氧量,從(cong) 而延長鍋爐的遙遙壽命,達到節能降耗的目的,提高企業(ye) 的經濟效益。

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