低壓熱力除氧器給水除氧遙遙不好進行改造技術說明

低壓熱力除氧器給水除氧遙遙不好進行改造技術說明

低壓熱力除氧器給水除氧遙遙不好進行改造技術說明，針對低壓熱力除氧器給水除氧遙遙不穩定、溶氧時常不合格等問題，經對除氧塔頭更換，並對起膜器、水箅層、填料層、再沸騰裝置等改造，從(cong) 而遙遙地解決(jue) 除氧器的問題。
能源動力廠6#~9#低壓熱力除氧器均為(wei) DCM150低壓熱力式，工作壓力0.02MPa,工作溫度104℃,水箱容積50m3。這四台除氧器運行後，給水除氧遙遙一直不穩定，溶氧時常不合格（除氧合格率在60%~85%之間），對鍋爐的安全穩定運行造成隱患。本文分析了除氧器除氧遙遙不穩定的主要原因，並提出了解決(jue) 方案。決(jue) 定在不更換除氧塔頭的基礎上，對蒸汽加熱分配裝置、再沸騰裝置、對水箅層、填料層、信號管等進行改造的措施。
1低壓熱力除氧器的結構及原理
低壓熱力除氧器是電力鍋爐給水除氧的重要設備。低壓熱力除氧器結構由除氧頭及水箱組成。除氧塔頭是除氧器的關(guan) 鍵部件，由外殼、起膜器、水蓖子、液汽網等組成。起膜器是由上部熱力管加下部給水預熱器組成，上層為(wei) 水室，下層為(wei) 汽室。水室的水經由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋過程中與(yu) 汽室沿管壁上旋的氣流逆流交匯換熱，此換熱段為(wei) 新型水膜式除氧器的一遙遙（預熱段），熱交換的80%在此段進行。除氧水經管壁預熱後下旋至膜管出口的特殊設計使除氧水繼續膜裙化噴出，與(yu) 二次加熱蒸汽混合，此段為(wei) 二遙遙加熱段。在此段水已接近或達到飽和狀態，溶解於(yu) 水中的氧氣及其它氣體(ti) 從(cong) 處於(yu) 沸騰狀態的水中溢出，經此段含氧量通常已接近10μg/L左右。起膜器下部設計有水篦層，給水經此層進行再分配，並進一步除氧。到液氣網層，給水在此段進行深度除氧，落入水箱時，含氧量達到7μg/L。
2影響除氧遙遙的原因分析
經對低壓熱力除氧器設計結構圖紙的研究分析，並結合設備定修對除氧塔頭進行解體(ti) 檢查，發現造成低壓熱力除氧器除氧遙遙不穩定的原因如下
1）除氧水與(yu) 加熱蒸汽接觸的表麵積不夠大、接觸不充分。熱力式除氧器給水經過膜孔起膜後沿管口向下噴出，從(cong) 除氧頭下部上升的加熱蒸汽與(yu) 之交匯形成熱交換區，瞬間停留後的膜化水（實為(wei) 霧化）下落在Ω形填料上再行加熱，後水落到下部水箱，完成熱交換過程。因熱力式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實為(wei) 霧化狀態。由於(yu) 加熱蒸汽分氣裝置結構設計的不合理，造成蒸汽不能很好地均勻向上側(ce) 擴散，導致加熱蒸汽在和霧化狀態給水接觸時，麵積不夠大，接觸不夠均勻和充分，除氧遙遙不好。再者二次加熱裝置因為(wei) 設計安裝不合理，其結構為(wei) 渦旋噴嘴結構，由於(yu) 其四周開口不均勻，且安裝位置偏低，導致部分蒸汽向下噴射，造成水箱內(nei) 的壓力不穩定，發生壓偏現象。
2）除氧水在淋水篦層和填料層與(yu) 加熱蒸汽無法形成較好的逆向流動，使除氧水氣體(ti) 分離較慢，深度除氧遙遙不好。起膜器下部設計有淋水篦層和填料層，給水經此兩(liang) 層進行再分配，並進一步除氧。遙遙規整絲(si) 網填料Ω環填料層作為(wei) 除氧水深度除氧區，不僅(jin) 具有遙遙高的傳(chuan) 熱效率，還具有遙遙壽命長、耐高溫不變形等優(you) 點，給水在此段進行深度除氧。但由於(yu) 再沸騰加熱裝置設計安裝的問題，除氧器投入其運行遙遙易導致水位壓偏、振動等問題，不投入再沸騰則填料層無法進一步加熱深層除氧，因此，在除氧器的實際運行時，為(wei) 遙遙兩(liang) 除氧器並列運行的安全穩定，均不投入再沸騰。再沸騰無法投入，使淋水篦層和填料層無法發揮深度除氧的功效，導致給水除氧遙遙不穩定。
3）除氧頭內(nei) 從(cong) 給水中分離出的氣體(ti) 外排較慢。通過對信號管閥門開度試驗，發現產(chan) 生氣體(ti) 外排不暢的主要原因是兩(liang) 個(ge) 排汽口直徑太小，無法滿足分離氣體(ti) 快速外排的需要，造成除氧頭內(nei) 壓力的提升，導致部分已經析出的氧氣再次融入給水，造成給水除氧不遙遙。
3提高除氧遙遙的技術措施
從(cong) 上述分析中，找出了低壓熱力除氧器給水除氧不合格的主要原因，針對存在的問題對除氧頭進行技術改造。
1）對低壓熱力除氧器加熱蒸汽分氣裝置進行改造。設計和安裝方麵，因其旋轉分氣孔較少、且其直徑僅(jin) 為(wei) 300mm，導致蒸汽分配不均勻；其安裝位置僅(jin) 在起膜器下方200mm處，距離起膜器位置太近，遠小於(yu) 熱力式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不好。改造後的分氣裝置，直徑為(wei) 500mm，在周邊的圓周上增加很多長方形50mm×400mm的分氣孔。
圖1改造前
2）改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離，原淋水篦層和填料層距離起膜器為(wei) 1310mm，改造安裝距離為(wei) 800mm，有利於(yu) 加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和填料層之間的安裝距離，由原來的150mm改為(wei) 遙遙的100mm，增加除氧的持續遙遙，滿足除氧水的除氧需要。
3）對除氧頭排氣口進行改造。原塔頭頂部留有兩(liang) 個(ge) 直徑為(wei) 50mm的排氣口，將其改為(wei) 兩(liang) 個(ge) 直徑為(wei) 80mm的排氣口，並將信號管及閥門全部更換為(wei) 直徑80mm。改造前後的係統，見圖1和圖2。
對6#~9#低壓熱力除氧器的除氧頭進行技術改造後，四台低壓熱力除氧器加熱和除氧遙遙遙遙，運行穩定，其中溶氧合格率由6#低壓熱力除氧器的60.41%、7#低壓熱力除氧器的83.33%，8#除氧器的77%、9#低壓熱力除氧器的72%，提高至目前的溶氧合格率均達到遙遙。通過改造，遙遙了生產(chan) 的順利運行，經濟效益遙遙。

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