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真空除氧器出現遙遙臨界機組跳閘現象過程分析

發布時間:2024-10-15 01:04:01瀏覽數:

真空除氧器出現遙遙臨(lin) 界機組跳閘現象過程分析

對某電廠660MW遙遙遙遙臨(lin) 界機組由於(yu) 真空除氧器上水主調整門定位器故障造成的機組停運事故，對停機原因及事故處理過程進行了分析，總結了類似事故的處理方法及整改措施，避遙遙非停事故的發生，遙遙機組長周期安全運行。

1真空除氧器係統設備概述

該廠為(wei) 高參數的遙遙遙遙臨(lin) 界發電機組，鍋爐給水係統采用2台60%BMCR容量的汽泵和一台30%BMCR容量的啟動電動給水泵。小汽輪機工作汽源為(wei) 四段抽汽和輔助蒸汽，高壓汽源為(wei) 再熱冷段。四段抽汽與(yu) 輔助蒸汽手動切換，低壓汽源和高壓汽源應由MEH控製切換。

真空除氧器上水由主路、輔路和旁路構成，主、輔路均采用電動門、調整門控製，旁路采用電動門。主路設計調整容量為(wei) 遙遙,輔路為(wei) 30%,旁路為(wei) 遙遙。輔路隻在啟停機低負荷下參與(yu) 調整，機組在正常運行時由主路進行真空除氧器水位調整，副路不參與(yu) 調整。在滿負荷情況下，真空除氧器上水主調節閥開度約在62%70%之間。

2真空除氧器事件經過

機組負荷465MW,穩定運行。凝結水走主路，真空除氧器上水主調門投自動，水位設定值2100mm,開度53%,真空除氧器水位2080mm;由四抽帶A、B汽泵運行；由於(yu) MEH汽源切換功能不完善，兩(liang) 汽泵高壓進汽電動門關(guan) 閉，高壓汽源未投入。102522,負荷470MW,真空除氧器上水主調門指令53%,而反饋由53%開始逐漸變大，A凝結水泵電流伴隨凝結水流量及真空除氧器水位開始緩慢上漲。102740,真空除氧器上水主調門開度指令逐漸減小至0,但開度反饋達到72%不動；28/34/1,運行人員發現凝結水泵電流異常，根據真空除氧器上水主調門指令與(yu) 反饋的偏差，立即解除自動，手動關(guan) 小真空除氧器上水主調門但未遙遙。28/4511,水位高一值報警後，真空除氧器水位快速上漲至高Ⅱ值2400mm,真空除氧器溢流閥及事故放水閥開信號同時發出，32/22/真空除氧器事故放水門全開到位，實際溢流閥未開啟遙遙。103030,由於(yu) 真空除氧器水位持續上升至2450mm,監盤人員采取將凝結水泵再循環調整門解自動後開至18%對凝結水分流，將真空除氧器上水主調門前電動門手動關(guan) 回至67%,水位仍持續上升。31/48//真空除氧器水位2600mm,水位高Ⅲ值保護動作，四段抽電動門、逆止門聯鎖關(guan) 閉，但真空除氧器水位不下降，打開真空除氧器溢流閥操作端，發現溢流閥“關(guan) ”反饋一直沒有脫開，判斷溢流閥未打開，立即手動開啟溢流旁路門，水位呈下降趨勢。103246,由於(yu) 四抽關(guan) 閉，小機出力大幅下降。33/00//,A、B汽泵入口流量先後低至180T/h,省煤器人口流量低報警；103334鍋爐MFT保護動作，機組解列。檢查發現真空除氧器上水主調門定位器故障。後對真空除氧器主調門定位器更換，開關(guan) 試驗正常，機組重新並網。

3真空除氧器原因分析

縱觀整個(ge) 過程，此次事故是一起由於(yu) 真空除氧器上水調門定位器故障、調門誤開誘發的，在真空除氧器溢流閥卡澀、真空除氧器水位保護設定不合理，運行人員未能及時抑製真空除氧器水位上漲等綜合因素的作用下，省煤器流量低低引發的鍋爐滅火跳機事故。

分析整個(ge) 過程，凝結水流量由1060T/h非正常上升至1660T/h,從(cong) 10;25異常發生到1032四段抽汽電動門關(guan) 閉的七分鍾為(wei) 此次事故處理的遙遙金時間。在這段時間內(nei) ，能否及時將真空除氧器水位控製在正常範圍內(nei) 是事故處理成敗的關(guan) 鍵。在此次事故處理中運行人員先後采用了如下措施控製真空除氧器水位

3.1手動關(guan) 真空除氧器上水主調門。解列水位自動，進行手動控製為(wei) 此次事故選也是簡單、遙遙的處理方法，但在該案例中由於(yu) 調門定位器故障，雖有指令但調門未能動作，所以此步處理未能奏效。

3.2就地關(guan) 小真空除氧器上水主調門前電動門。由於(yu) 真空除氧器上水主調門前電動門沒有“中停”操作端，派人就地關(guan) 小真空除氧器上水調門前電動門，一時間下達該操作指令是遙遙正確的，這是遙遙此次突發事件的遙遙的也是遙遙的途徑。但是由於(yu) 該電動門與(yu) 主控室不在同一層操作平台，人員到位需要一定的時間，實際過程中人員兩(liang) 分鍾後才到位，並且由於(yu) 經驗欠缺，人員聯係不緊密，67%的實際開度並未遙遙截流。

3.3開啟凝結水泵再循環，分流凝結水流量。在實際遙遙上能夠

遙遙降低真空除氧器上水流量100T/h左右，緩解了真空除氧器水位上升的速度。但是采用該手段凝結水泵流量瞬間達到了設計大流量1800T/h以上，且凝泵已遙遙電流，之後又關(guan) 小了再循環至45%。

3.4該廠真空除氧器水位保護設定值如下表

名稱

單位

數值

備注

高ⅢI值水位

M真

2600

關(guan) 閉四抽電動門、逆止門

高Ⅱ值水位

顯M

2400

聯開溢流、放水門

高I值水位

肌我

2300

高報警

正常水位

此疏

2100

聯關(guan) 溢流、放水門

低1值水位

肌瓶

1950

低報警

低Ⅱ值水位

熟乳

600

停止給水泵

高一值不聯開溢流設計不合理。根據設計，真空除氧器溢流管路為(wei) 30%容量設計，能放水750T/h左右，正常放水足以平衡由於(yu) 真空除氧器上水調門誤開所突增的600T/h的流量。但該調門因內(nei) 露，手動搖的太緊，致使緊急情況下開啟時，因過力矩而拒動，導致真空除氧器失去自動放水功能，使得控製真空除氧器水位的直接遙遙的手段未能奏效。

3.5采取諸多措施未能遙遙抑製真空除氧器水位上升後，在遠方關(guan) 閉真空除氧器上水調門後電動門。70s後，該電動門截流遙遙開始體(ti) 現，真空除氧器入口凝結水量開始遙遙下降，為(wei) 了延緩真空除氧器水位下降速率，運行人員在關(guan) 閉真空除氧器上水主路後不久開啟真空除氧器上水旁路，但由於(yu) 此時四抽電動門及逆止門已經關(guan) 閉，未能及時挽回鍋爐滅火的結局。

4真空除氧器整改措施

事故後我們(men) 進行了認真分析，提出了如下整改措施

4.1優(you) 化了真空除氧器水位達高Ⅲ值2600mm,聯鎖關(guan) 四段抽電動門、逆止門的邏輯，改為(wei) 聯鎖關(guan) 閉四抽至真空除氧器加熱供汽電動門，消除因真空除氧器水位高Ⅲ值，小機失去汽源的弊端；

4.2對真空除氧器事故放水閥與(yu) 溢流調節閥聯鎖開啟功能采用同一水位定值邏輯進行修改，高I值2300mm聯鎖開溢流調節閥及其旁路閥，高Ⅱ值2400mm聯鎖開事故放水閥。

4.3對真空除氧器上水主調整門前、後電動隔遙遙門操作端增加中停功能，事故工況達到節流的作用；

4.4限期對其他各機組主要調整門進行遙遙遙遙的檢查治理，及早消除設備隱患；

4.5對閥門內(nei) 露情況進行遙遙檢查和梳理，要根據檢查情況製定閥門內(nei) 露項治理方案及計劃，並責任到人，要按照治理計劃逐步實施隱患整改，遙遙閥門運行的遙遙遙遙，杜遙遙因閥門缺陷而造成的各類不安全事件的發生；

4.6生產(chan) 部門要針對現場主要設備缺陷可能引起的異常事件，理清處理思路，抓住處理要點，製定技術防範措施，積遙遙做好事故預想並加強演練培訓，遙遙提高運行人員應對突發事件的能力。

通過對真空除氧器水位調整的各種手段進行分析比較，可以看出在類似事故處理過程中應保持機組負荷穩定，防止操作人員顧此失彼，宜采用手動調整真空除氧器水位的方法。在真空除氧器水位主調整門高位卡澀的情況下，先開啟凝結水泵再循環調整門，減緩真空除氧器水位上升速度，同時監視好凝結水泵電流。其次果斷關(guan) 閉主調閥前或後電動門，投入副調閥自動，副調閥全開的流量是600T/H,之後並迅速派人去就地根據事前真空除氧器流量，調整真空除氧器上水主調門前或後電動門開度維持真空除氧器水位。上水電動門關(guan) 閉的過程是流量逐漸減小的過程，而不是立即斷水的過程，再加副調閥投入自動，會(hui) 根據真空除氧器水位，自動進行調整。

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