旋膜式除氧器溶氧高和排氣帶水原因分析？

旋膜式除氧器溶氧高和排氣帶水原因分析？

旋膜式除氧器溶氧高和排氣帶水原因分析？鍋爐給水除氧合格率高是電力生產(chan) 、鍋爐安全運行的重要保障。提高鍋爐給水合格率，是延長鍋爐係統汽水管道遙遙壽命的基礎條件，汽水遙遙的好壞又決(jue) 定汽輪機設備的腐蝕程度。合格的汽水遙遙是保障發電廠遙遙連續發供電的前提條件，做好汽水遙遙監督控製是提高發電廠安全經濟運行的關(guan) 鍵環節。所以為(wei) 了遙遙熱力設備安全經濟運行，我遙遙《電力工業(ye) 技術管理法規（試行）》規定，給水含氧量控製指標為(wei) 工作壓力為(wei) 5.88MPa及以上鍋爐，給水含氧量應小於(yu) 7P&/L,包鋼熱電廠的餘(yu) 熱鍋爐高壓蒸汽的額定壓力為(wei) 6.87MPa,故也應按照這一規定執行。
1餘(yu) 熱鍋爐的給水除氧工藝流程
外來除鹽水進入凝汽器，經過物理除氧後，再經過凝結水泵增壓進入軸封蒸汽加熱器，加熱後經過燃機空氣冷卻器（TCA冷卻器）再次提溫，然後經過除氧給水泵再次提高壓力,經過除氧調門，後減壓後進入旋膜式除氧器（見圖1）。|凝結水泵|一|軸封加熱器||GT空氣冷卻器|一|除氧給水泵圖1餘(yu) 熱鍋爐給水除氧工藝流程
原因分析
水位調節器滯後
由於(yu) 旋膜式除氧器水位調節為(wei) 單衝(chong) 量調節，調節比較滯後。當負荷變化較大時（外網高煤波動），給水調節器投自動後反應滯後，水位變化波動範圍較大，導致旋膜式除氧器的壓力和溫度易發生波動，從(cong) 而導致除氧遙遙差。
除氧器自身原因
餘(yu) 熱鍋爐旋膜式除氧器為(wei) 噴淋填料式,主要由除氧塔頭,除氧水箱,除氧蒸發器，除氧蒸發器下降管及上升管,聯箱，接管和外接件組成（見圖2）。初步除氧
主凝結水進入除氧塔頂部水室,水經過噴嘴噴成霧狀與(yu) 上升的蒸汽被加熱到除氧壓力下飽和溫度,80%90%的溶解氣體(ti) 以小氣泡的形式從(cong) 水中完成初步除氧。
中度除氧
在噴霧旋膜式除氧器下部,加裝了6層圓形淋水盤，淋水盤小孔直徑約4~6mm,盤中水層高約100mm,盤間距250mm由小孔落下形成表麵積很大的細流均勻的布滿除氧頭整個(ge) 截麵，上升的熱蒸汽與(yu) 落下的水逆向流動，沿淋水盤形成的彎曲通道上升，將水加熱至飽和溫度，同時攜帶著沿途逸出的氣體(ti) 向遙遙動,後由頂部經排氣管排出。
圖2旋膜式除氧器工藝圖
深度除氧
在淋水盤下部，又加裝了填料，填料層高約600mm,使下流的水在填料層上形成水膜,水的表麵張力減少,於(yu) 是留在水裏10%20%的殘餘(yu) 氣體(ti) 較容易擴散到水的表麵，被除氧蒸發器加熱後產(chan) 生蒸汽向遙遙動帶走，分離出的氣體(ti) 與(yu) 少量蒸汽後由塔頂排氣管排走。
通過除氧過程分析及檢査旋膜式除氧器內(nei) 部發現，除氧塔內(nei) 彈簧噴嘴鬆動，容易損壞，淋水盤螺絲(si) 鬆動,脫落而傾(qing) 斜,淋水盤多,填料層厚。
這些缺陷致使水和汽在旋膜式除氧器內(nei) 分布不均勻。流動受阻。汽水接觸麵及接觸時間減小，導致除氧遙遙惡化。
旋膜式除氧器排氣管大量帶水
表1是在運行期間，通過改變負荷或給水流量得出的在線運行數據。從(cong) 表1數據我們(men) 可以發現當機組的負荷波動比較大時（外網高煤壓力不穩定因素造成），會(hui) 使此階段的旋膜式除氧器水位波動，從(cong) 而除氧給水加大,此刻便出現了旋膜式除氧器排汽管帶水或噴水的現象。究其原因，我們(men) 分析得知
（1）本機組郎肯循環汽水損失大，造成補水量大；表1旋膜式除氧器排汽帶水情況數據日期時間/h負荷/MW水位/mm補水量/(t?h~i)除氧水箱壓力/MPa溫度/X.旋膜式除氧器排氣情況
5月8日8001202501750.25125正常不帶水
10001202401760.25122正常不帶水
14001173301950.25119排汽帶水噴水
16001222901950.25120排氣帶水噴水
5月9日0001312231850.24123正常不帶水
2001301801870.22122正常不帶水
4001343401980.23119排氣帶水噴水
6；001353292010.24119排氣帶水噴水
淋水盤過多，水流與(yu) 上升蒸汽受阻,傳(chuan) 熱遙遙下降和降低不凝結氣體(ti) 的擴散能力減弱；填料層過厚，使水下降流動受阻，使不凝結氣體(ti) 受阻。

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