旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術改造說明？

旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術改造說明？

旋膜式除氧器低位安裝除氧塔頭技術改造說明？能源動力廠8\9旋膜式除氧器均為(wei) 低壓旋膜式,其型號為(wei) DCM150/150,工作壓力0.02MP&工作溫度104水箱容積50n?。兩(liang) 台旋膜式除氧器安裝調試過程中，發現旋膜式除氧器在設計安裝上存在一些缺陷,導致旋膜式除氧器運行時各數據參數達不到出廠時規定的設計值，旋膜式除氧器加熱溫度和除氧遙遙均達不到規定值。能源動力廠通過組織設備製造廠家、山東(dong) 冶金設計院等單位的業(ye) 技術人員共同分析，找出旋膜式除氧器存在的問題，並對其進行技術改造,取得了較好的遙遙，遙遙解決(jue) 了存在的問題。
低壓旋膜式除氧器技術改造
對加熱蒸汽管路和分汽裝置進行改造
原分汽裝置（圖1）,設計和安裝上存在問題，其旋轉分汽孔較少且其直徑僅(jin) 為(wei) 300mm,導致蒸汽分配不均勻；其安裝位置僅(jin) 在起膜器下方200mm處，距離起膜器位置太近,遠小於(yu) 旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不好。改造後的分汽裝置（圖2）,直徑為(wei) 500mm,在周邊的圓周上增加很多長方形50x400的分汽孔。

圖1原蒸汽分汽裝置

圖2改造後的蒸汽分汽裝置

淋水篦層和填料層安裝改造
改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離。改造前後除氧頭結構見圖3、4,原淋水篦層和填料層距離起膜器為(wei) 1310mm,改造安裝距離為(wei) 800mm,有利於(yu) 加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和攜料層之間的安裝距離由原來的150mm改為(wei) 現*的100mm,增加除氧的持續遙遙,滿足除氧水的除氧需要。
對排氣閥排空管道改造
原除氧頭頂部留有兩(liang) 個(ge) 直徑為(wei) 50mm的排氣口,將其改為(wei) 兩(liang) 個(ge) 直徑為(wei) 80mm的排氣口，並將信號管及閥門全部更換為(wei) 直徑80mm。改造後對排氣閥進行開度試驗,發現當兩(liang) 閥門開度在4圈時，旋膜式除氧器即能滿足除氧的需要，又可以經濟運行。

圖3改造前除氧塔頭結構圖 圖4改造後除氧塔頭結構圖
低壓旋膜式除氧器運行遙遙
8#、9*低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造後,兩(liang) 台旋膜式除氧器運行一年多來，其運行參數均達到了設計要求，給水含氧量W7|xg/L,除氧遙遙較好。本次旋膜式除氧器除氧塔頭技術改造取得了預期的遙遙，獲得了較好的經濟效益和社會(hui) 效益。另外本次改造具有較好的推廣價(jia) 值，廠裏還有兩(liang) 台型號一樣的旋膜式除氧器存在類似問題，可以借鑒本次改造的方案進行改造。

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