真空除氧器溶解氧遙遙標的原因分析與解決措施

真空除氧器溶解氧遙遙標的原因分析與(yu) 解決(jue) 措施

在現代火力發電廠中，為(wei) 了避遙遙鍋爐、管道、設備高溫腐蝕，遙遙管道和設備的遙遙壽命，對鍋爐給水的含氧量有嚴(yan) 格的要求。對熱電廠#1、2真空除氧器除氧遙遙作了簡要介紹，說明存在的問題，並提出了相應的解決(jue) 辦法。

在現代火力發電廠中，為(wei) 了避遙遙鍋爐、管道、設備高溫腐蝕，遙遙管道和設備的遙遙壽命，對鍋爐給水的含氧量有嚴(yan) 格的要求。我公司熱電廠#1、#2熱力真空除氧器采用噴霧填料式，#3采用旋膜式真空除氧器。

一、問題的提出
熱電廠目前遙遙的三台真空除氧器中，#1、#2真空除氧器是噴霧填料式真空除氧器，型號為(wei) 150t/h噴霧填料式，設計技術參數如表1
表1

02年以來，石化公司為(wei) 了充分利用餘(yu) 熱，夏秋兩(liang) 季將熱電廠無鹽水用餘(yu) 熱加熱後反供到熱電廠真空除氧器，溫度在60℃~80℃,有時達90℃。無鹽水的溫度的提高對於(yu) 熱力真空除氧器理應有利於(yu) 化補水盡快達到飽和，溶解於(yu) 水中的空氣易於(yu) 逸出，然而，在溫度升高的同時，真空除氧器的化補水進水量卻隨著外供蒸汽量的減少而減少，每台真空除氧器的平均補水量隻有30t/h左右，此時的真空除氧器溶解氧含量出現嚴(yan) 重招標，有時達到50μg/L。以下是03年和04年5月至7月真空除氧器運行報表含氧量平均統計表表2

從(cong) 表2可以看出，#1、#2含氧量的不合格率遠遠大於(yu) 2%的要求指標，特別是提高化補水溫度的初期，後期隨著運行人員的不斷調整和經驗的積累有所改善，但仍距運行指標差距甚遠，這就說明真空除氧器內(nei) 部結構存在問題，導致#1、#2真空除氧器含氧量嚴(yan) 重遙遙標，嚴(yan) 重影響電廠的安全、經濟運行。

真空除氧器原因分析

1.真空除氧器給水霧化遙遙不不錯。空氣分壓力能否減少還與(yu) 空氣是否快速排出真空除氧器有關(guan) ，因此要保持真空除氧器遙遙須達到以下條件

(1)進水霧化後與(yu) 蒸汽充分接觸，快速達到飽和；

(2)空氣從(cong) 水中逸出的時間充足；

(3)空氣能及時順利逸出；

若上述條件有一條不滿足，都可能導致除氧惡化。這些條件也是各種類型真空除氧器結構改進是不斷追求的理想目標和運行時要注意的問題。在這三個(ge) 條件中，我們(men) 反複的分析遙遙，並在現場反複調整試驗，認為(wei) 一個(ge) 條件不能滿足，理由是

(1)化補水溫度的提高對除氧和節能有利，但不能過高，經實際證明，較好溫度應控製在60℃~70℃,若高於(yu) 80℃,運行難於(yu) 控製且不合格率升高，這是因為(wei) 真空除氧器的進水除化補水外，還有其他幾路進水(凝結水、高加疏水、鍋爐疏水),化補水水溫過高遙遙將引起加熱蒸汽的減少，所有進水難以達到飽和溫度，含氧量一定不合格。所以，在以後的運行中均控製在80℃以下。

(2)化補水的進水量太小。真空除氧器的設計能力為(wei) 150t/h,除其他幾路進水外，正常的化補水進水量應當在80～100v/h,而我廠夏季運行真空除氧器的化補水進水量卻隨著外供蒸汽量的減少而減少，每台真空除氧器的平均補水量隻有30/h左右，鮮而易見，在其內(nei) 部同數量的霧化噴頭上是不能遙遙基本壓力而形成遙遙噴霧的，隻能形成小水流柱，而水柱又不能與(yu) 蒸汽充分接觸，使其快速達到飽和，這是造成夏季運行時真空除氧器在化補水進水量過小，含氧量不合格主要的原因。因此，遙遙須改造其內(nei) 部配水結構，才能得以解決(jue) 。

2.安全裝置不符規範。三台真空除氧器均屬於(yu) 低壓大氣式真空除氧器，兩(liang) 台鍋爐連排擴容器的汽化排汽進人真空除氧器的汽平衡母管，運行壓力為(wei) 0.02~0.04Mpa,問題是所配11隻安全裝置都是彈簧式安全閥，自熱電廠投產(chan) 以來，安全閥定值嚴(yan) 重遙遙標。按照安全規定，安全閥定值為(wei) 0.04*1.25=0.05Mpa,而實際上均遙遙過0.1MPa(03年台賬)

原因分析造成安全閥定值偏大的主要原因是要求的定表3值量過小，彈簧的預緊力不足，閥板不能被遙遙的提起而起到密封作用，隻有往高定值，屬於(yu) 不得已而為(wei) 之，且市場上根本購買(mai) 不到合適的安全閥。由於(yu) 定值遙遙過標準過多，真空除氧器運行安全得不到遙遙，為(wei) 消除此安全隱患，經多次考察遙遙，可行的方案是加裝水封管，以替代目前的彈簧式安全閥。

二、真空除氧器解決(jue) 措施

保持原噴頭數量不變(17隻),均布於(yu) 雙環管上。

2.加裝水封管，取代彈簧式安全閥。

(1)每台真空除氧器製作一組U型水封管，水柱高度按0.05MPa計算為(wei) 5米水柱。水封管固定於(yu) 臨(lin) 近的汽機廠房“B”排柱上，詳見上圖。

(2)#1、#2真空除氧器去除除氧頭DN80安全閥，去除水箱一隻DN150安全閥，接口與(yu) 水封連接；水箱另一隻安全閥接口用盲板封死，水封排氣利用原安全閥排氣管，以減少工作量。#3真空除氧器隻有水箱一隻安全閥，接口與(yu) 水封聯接，水封排氣利用原安全閥排氣管。

(3)#1、#2連排擴容器的四隻安全閥均去除，安全閥接口用盲板封死。

三、真空除氧器實際應用情況及經濟效益

(1)加裝水封管工作於(yu) 03年5月完成，運行一年多來，一勞永逸，安全遙遙。不僅(jin) 減少的安全閥校檢時係統的切換操作量和不安全因素，每年還節省11隻安全閥的校檢費用和工本費。

(2)內(nei) 部配水結構的改造於(yu) 04年8月完成，通過8—10月的低進水量運行檢驗，遙遙十分良好，易於(yu) 控製，溶解氧合格率達到98%以上，若運行係統無較大波動可水封、濾水器安裝示意圖

1.真空除氧器內(nei) 部配水結構的改造。

(1)割除原樹形結構，改為(wei) 雙環管結構；一路進水(DN150),改為(wei) 兩(liang) 路進水(DN100),並分別裝控製閥門。當進水量不足40th時，一路進水，大於(yu) 40t/h時兩(liang) 路進水，從(cong) 而遙遙地遙遙進水管的壓力形成霧化遙遙。

表4達遙遙,大於(yu) 原設計要求。它的改造遙遙大大減輕了鍋爐、蒸汽管道、主給水管道的氧腐蝕，提高了遙遙壽命，其經濟效益是相當可觀的。

(2)除氧遙遙遙遙提高，由於(yu) 溶解氧不合格主要集中在真空除氧器負荷較低的4—6月這段時期。

從(cong) 表4可以看出，經過改造，在真空除氧器負荷波動較大的時期，除氧遙遙遙遙滿足鍋爐給水要求，大大減輕給水管線以及加熱器設備的氧腐蝕危害。

經過一年多運行，真空除氧器運行良好，尤其是04年11月公司裝置擴建以後，冬季高負荷350/h工況下，以及05年5月低負荷2t/h工況下，除氧遙遙遙遙，均達到10μg/L以下。解決(jue) 了近幾年困擾給水、除氧運行人員的難題。

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