不鏽鋼壓力容器鋼製造工藝

1.總則
        本守則適用於(yu) 奧氏體(ti) 不鏽鋼製壓力容器的製造，本守則與(yu) 工藝文件有矛盾時以工藝文件為(wei) 準。

2.通用規
(1) 不鏽鋼部件或容器的製造應在門場地進行，並具備如下條件：
a. 製造場地應具備保暖、通風、清潔及文明生產(chan) 條件。
b. 工件存放製造場地時，應鋪設地板或橡膠板、木板等。
c. 支承托輥及焊接輥均應掛膠。
(2) 遙遙工具如：銅錘、木錘或淬火工具等時，應盡量使工件少和鐵器接觸，磨削用砂輪需采用純氧化物製。
(3) 材料標記移植
a. 材料標記應用記號筆移植。
b. 製造過程受壓件或與(yu) 介質接觸的件(內(nei) 件)的材料的標記在各工序應保持清晰、完整、正確，直到水壓試驗查合格或竣工後方允許被清洗掉。
(4)  防止磕碰劃傷(shang)
板材或部件在吊運製作過程，應始終保持鋼材表麵、設備及胎具的清潔，防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表麵。
防止磕碰劃傷(shang) 在各工序的措施：

1. 吊具應加銅墊，鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
2. 等離子切割後的熔渣應清除幹淨。
3. 衝壓型胎具要光潔、平滑、棱角，可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷塗漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

3.部件的製造
 (1) 封頭
      a.  封頭壓製按JB/T4746《橢圓形封頭》進行。
      b.  封頭盡量采用冷衝(chong) 壓型，型後可不進行熱處理。
      c.  封頭劃後采用等離子切割時應留10-15mm加工餘(yu) 量。機加工坡口時，封頭上盡量不焊輔助支耳，可采用胎具裝夾。

(2) 筒體(ti)
      a.  筒節的製造按《裝工藝守則》進行。
      b.  當筒節間用法蘭(lan) 連接時，別是靠近法蘭(lan) 端麵處有接管及補強圈時，般裝配順序如下：
          Ⅰ.裝配接管及補強圈並焊接。
　　　　 Ⅱ.裝配筒節法蘭(lan) ，用螺栓將兩(liang) 筒節法蘭(lan) 把緊，並應預防電擊封麵。
          Ⅲ.焊接筒節法蘭(lan) 。
             也可以考慮在加工能力允許的情況下，在筒節法蘭(lan) 的封麵沿厚度方向預留2-3mm加工量，焊後再次加工封麵。
  (3) 接管法蘭(lan)
     a.法蘭(lan) 的螺栓孔應跨(有殊要求的除外)。
     b.法蘭(lan) 麵應垂直接管心，其偏差均不得過法蘭(lan) 外徑1%(法蘭(lan) 外
100mm除外)，且不於(yu) 3mm，可利用胎具進行對(見圖1)。
4.焊接
  (1) 焊接環境溫度不5℃。當環境溫度5℃時，在溫下不要求預熱
的焊件也應在距焊口兩(liang) 側(ce) 各100mm範圍內(nei) 加熱至15℃才能施焊。
   (2) 焊坡口內(nei) 須用丙酮或酒擦去油汙，用不鏽鋼絲(si) 刷或砂輪清理坡口表麵，為(wei) 防止焊接飛濺汙染，坡口兩(liang) 側(ce) 各100mm範圍內(nei) 塗上白堊粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰預熱、整體(ti) 進爐預熱或板式電加熱器預熱，用表麵溫度計或試溫筆查預熱溫度。
   (4) 應避在工件上焊臨(lin) 時輔件，位焊、焊、焊臨(lin) 時輔件均應按產(chan) 焊接工藝。
   (5) 受壓元件別是筒體(ti) 縱縫應有引弧板，不應在工件表麵引弧。
   (6) 位焊、焊、焊臨(lin) 時輔件以及引弧板的去除嚴(yan) 禁遙遙打掉，應采用風鏟或速砂輪等機械方法去除。
   (7) 有關(guan) 焊接要求按《不鏽鋼焊接工藝守則》。
   (8) 除以上規外，還應遵守其它有關(guan) 規，如《下料工藝守則》、《卷板工藝守則》、《裝工藝守則》等。
   5.容器表麵要求

1. 容器、部件製後表麵應油汙、油漆痕、鏽蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等汙物，鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬。
2. 表麵的磕碰劃傷應修磨，板厚小於10mm的打磨度不過0.3mm，板厚於10mm的打磨度不過0.5mm，且均不過板材的負偏差，打磨處應做著查。

容器及其部件按設計工藝文件規進行整體(ti) 或局部酸洗鈍化處理。

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