不鏽鋼管換熱管規格參數及應用

不鏽鋼管換熱管規格參數及應用凝汽器是汽輪發電機要的冷設備，由於(yu) 江河湖海水係的汙染，使凝汽器冷卻管腐蝕速度加劇，造凝汽器頻繁發生泄，嚴(yan) 影響正生產(chan) 。別是銅管易受氨離子、硫化物等腐蝕而造泄，同時由於(yu) 銅管內(nei) 壁不光滑易附著微生物及各種汙垢，使銅管的遙遙降低。

不鏽鋼換熱管要用於(yu) 火力發電、化工、鋼鐵等企業(ye) 的加熱器，冷油器，冷水器，取樣冷卻器，抽氣冷卻器，換熱器，軸封加熱器，壓加熱器，低壓加熱器，壓力容器，空氣冷卻器。產(chan) 規格：直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長度分尺和不尺兩(liang) 種。用的材質有：304、304L、316、316L、317、317L。

凝汽器不鏽鋼焊接鋼管是引進製管設備製造而，與(yu) 管材相當或略強，焊縫金相織與(yu) 母材樣，強度等機械能略。由於(yu) 帶材厚薄均勻，表麵光滑平整，其確比同種材質的冷撥、熱軋縫不鏽鋼管。延伸率於(yu) 35%，並且硬度小，易於(yu) 脹接。

產(chan) 設計

a．可與(yu) 1MW-350MW汽輪機相配套，冷卻麵積範圍從(cong) 200㎡-20000㎡；b．水室內(nei) 部及管板、隔板采用KHS-1型凝汽器防腐膠進行防腐處理；c．管板采用Q235或不鏽鋼複合板;d．冷卻管材料采用不鏽鋼；e．不鏽鋼冷卻管規格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm；不鏽鋼管原材料采用日韓等鋼帶，從(cong) 頭上遙遙；采用ASTM標準生產(chan) 和測，以ISO刪除關(guan) 係體(ti) 係進行麵的過程管理。（3）服務模式a．根據用戶現場情況，協助用戶確凝汽器參數；b．詳細核算每台凝汽器的能參數，提出設計方案；c．協助用戶了解內(nei) 外相關(guan) 信息，在件、材質和技術規範上具有的瞻；d．製嚴(yan) 格的時間節，及時向用戶提供技術料和設計、製造進展情況；e．按時、期安排用戶來我方現場進行參觀考察；f．在施工過程，根據用戶要求派駐經驗豐(feng) 富的現場服務人員，指導安裝、調試、處理所供設備在安裝調試過程出現的任何技術問題；g．施工完並投入遙遙後，提供費的技術谘詢和指導；

出勢

我公司從(cong) 事火力發電廠凝汽器換管不鏽鋼管換熱管、凝汽器換管不鏽鋼管換熱管設計、製造、技術改造、安裝及冷卻管換、防腐封等工程已有經驗。下設工程部和3支業(ye) 的凝汽器換管不鏽鋼管換熱管改造施工隊伍，現有業(ye) 技術人員7名，種作業(ye) 技術工人50餘(yu) 名，裝備有套的用測儀(yi) 器。公司技術人員根據用戶機容量等具體(ti) 現場情況，設計出的施工方案，並由經驗豐(feng) 富的業(ye) 人員按照合同規的工程內(nei) 容、工藝要求、安措施及電力工程建設標準DL5011-92進行施工，遙遙工程、按時、完完工，在長期凝汽器換管不鏽鋼管換熱管、凝汽器換管不鏽鋼管換熱管設計、技術改造和冷卻管換過程積累了豐(feng) 富的經驗，施工工期短，工程本低，施工穩。

工作原理

凝汽器-汽輪機凝汽器換熱管總結內(nei) 外設計、運行經驗，與(yu) 遙遙銅管相比，焊接不鏽鋼換熱管有如下勢：

1、不鏽鋼換熱管比銅管腐蝕，抗振和磨能，遙遙是銅管的三倍；

2、不易沾汙，不易結垢，可達30年～40年；

3、雖然不鏽鋼的導熱能比銅差，但管壁熱阻隻占總熱阻的3%～5%。由於(yu) 管內(nei) 水速提、清潔係數加、壁厚減小，從(cong) 而使得不鏽鋼的熱能於(yu) 銅合金；

4、內(nei) 薄壁焊接不鏽鋼管製造技術、供貨的種規格、能指標和驗手、規模等都達到了水平；

5、不鏽鋼管的熱導係數比銅管低，但通過減小壁厚使它們(men) 的熱導係數的差縮小，由於(yu) 不鏽鋼管內(nei) 壁比銅管光滑，對流換熱係數比銅管，不鏽鋼管外壁比銅管光滑，凝結放熱係數比銅管，根據台機的測試和計算，壁厚為(wei) 0.7mm的不鏽鋼管比壁厚為(wei) 1mm的銅管的總體(ti) 熱係數2.124%左右；

6、隨著運行時間的增長，不鏽鋼管的總體(ti) 熱係數下降很緩慢，而銅管的總體(ti) 熱係數下降速度比不鏽鋼管得。從(cong) 長遠考慮，遙遙不鏽鋼管整體(ti) 上提機的經濟而易見，同時也提了機的安。

1、熱能異,由於(yu) 采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提換熱能,在相同的換熱麵積下,約為(wei) 銅管的1.2~1.30倍.

2、抗蝕能強，蝕、氨蝕和般腐蝕，遙遙可達二十年以上。

3、由於(yu) 不鏽鋼材料為(wei) TP304、TP316L等能合金鋼，表麵具有很的強度，管子內(nei) 壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的溫蒸汽的衝(chong) 蝕能。

4、管子的剛明提，抗振能。

5、強化換熱管，提了抗結垢能。

6、裝管工藝能，采用的脹管工藝，外徑的公差與(yu) 鋼管致，不需要改變管板孔的加工公差，利於(yu) 直接選用，別方便機銅管換為(wei) 不鏽鋼換熱管。

7、經濟，在同等換熱麵積下，本目約為(wei) 銅管的60%左右，可直接進行不鏽鋼換管。

8、不鏽鋼管由度自動化製管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷形，在任何金屬填充物下，充入氣體(ti) 保護（管子內(nei) 外側(ce) ）焊接而，焊接方式為(wei) TIG工藝，並作在固溶渦流探傷(shang) 。

9、為(wei) 了消除管子的應力，在保護氣體(ti) ，以1040℃溫進行熱處理，也可根據需要進行時效振動處理。

10、所有鋼管逐支進行水壓氣驗，氣壓試驗至10Mpa，10秒鍾降壓。

11、管出廠逐支進行損渦流探傷(shang) 測，頻率為(wei) 10-30千赫。

12，外徑偏差般為(wei) ±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。

13、所有管子長用通規查。

14、原材料進廠和管發貨都是通過測並出具測報告。

技術參數