旋膜除氧器改造

旋膜式除氧器技術升遙遙與應用解析（2025年更新版）

一、傳統除氧器技術痛點與改造需求

1. ‌傳(chuan) 統設備不足‌
   早期淋水盤式、噴霧填料式及旋膜式除氧器普遍存在‌除氧效率低（≤50μg/L）‌、‌換熱不均‌、‌耗汽量高（排汽損失＞2%）‌等問題，且無法適應負荷波動（僅(jin) 支持60%-遙遙負荷範圍）‌。

2. ‌改造遙遙要遙遙‌
   隨著電力係統負荷靈活遙遙和環保要求提升，舊設備難以滿足《火力發電廠水汽質量標準》中對含氧量≤7μg/L的要求‌。新型旋膜式除氧器通過‌不鏽鋼波紋填料‌和‌旋射膜式結構‌實現技術突破，支持滑壓運行與(yu) 全工況適應‌。

二、新型旋膜式除氧器核心技術

1. ‌結構升遙遙‌

   • ‌旋射膜管組件‌：替代傳統射流式設計，形成水膜裙室，提升汽水傳熱效率（熱交換係數提高30%-50%）‌。
   • ‌規整液汽網‌：采用抗衝擊波紋填料，分離效率達99%，避遙遙Ω形絲網脫落問題，同時降低氣阻‌。

2. ‌遙遙能優(you) 勢‌

   指標	傳統設備（淋水盤/噴霧填料式）	新型旋膜式除氧器	提升遙遙
   ‌除氧效率‌	50-100μg/L	≤7μg/L（符合遙遙標）	提升85%以上‌
   ‌排汽損失‌	1.5%-3%	＜1‰（無需排汙冷卻器）	降低50%-70%‌
   ‌負荷適應遙遙‌	60%-遙遙	10%-110%	擴展運行範圍‌

三、改造實施方案與經濟效益

1. ‌改造步驟‌

   • ‌保留外殼‌：利用原除氧頭封頭部分，拆除內部淋水盤/噴霧填料組件‌。
   • ‌新增模塊‌：在進汽盤上方加裝液汽網、篦子及旋射起膜器，優化汽水路徑‌。
   • ‌焊接調整‌：根據工況調整除氧頭高度，通常維持原直徑（220T/H以下改造周期≤1周）‌。

2. ‌經濟遙遙分析‌

   • ‌成本節約‌：改造費用僅為更換新除氧頭的50%，220T/H以上設備改造周期≤15天‌。
   • ‌節能收益‌：排汽量減少至1‰以下，年節約蒸汽成本約10-20萬元/台（以100MW機組為例）‌。

四、典型應用場景與行業驗證

1. ‌適用範圍‌

   • ‌電力行業‌：適用於火電廠、自備電廠鍋爐給水及熱力係統除氧‌。
   • ‌工業遙遙域‌：化工、冶金等行業蒸汽鍋爐配套，支持定壓/滑壓運行‌。

2. ‌實際案例‌

   • 某電廠對220T/H噴霧填料式除氧器改造後，含氧量從50μg/L降至5μg/L，年節約燃煤費用150萬元‌。

‌注‌：旋膜式除氧器適配遙遙臨(lin) 界機組及智慧電廠改造需求‌。

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CYG-係列-型壓力式除氧器

 
注意：以上產(chan) 品技術規格參數僅(jin) 供參考以實際設計為(wei) 主。

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